能夠用于模具加工的材料何止百種，金屬、塑料、無機非金屬和石蠟等，但是根據實際需要的不同，每種材料的用途以及需求量各不相同，今天，我們就來說一下模具加工最常用的24種金屬材料。

主要特征：最常用中碳調質鋼，綜合力學性能良好，淬透性低，水淬時易產生裂紋。小型件宜采用調質處理，大型件宜采用正火處理。

應用舉例：主要用于制造強度高的運動件，如透平機葉輪、壓縮機活塞、軸、齒輪、齒條和蝸桿等。焊接件注意焊前預熱，焊后消除應力退火。

主要特征：具有高的塑性、韌性和焊接性能、冷沖壓性能一定的強度以及好的冷彎性能。

應用舉例：廣泛用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺釘、螺母、套圈、支架、機座、建筑結構和橋梁等。

主要特征：經調質處理后，具有良好的綜合力學性能、低溫沖擊韌度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷時可得到較高的疲勞強度，水冷時復雜形狀的零件易產生裂紋。冷彎塑性中等，回火或調質后切削加工性好，但焊接性不好，易產生裂紋，焊前應預熱到100～150℃，一般在調質狀態下使用，還可以進行碳氮共滲和高頻表面淬火處理。

應用舉例：調質處理后用于制造中速、中載的零件，如機床齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸和頂針套等；調質并高頻表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齒輪、軸、主軸、曲軸、心軸、套筒、銷子、連桿、螺釘螺母、進氣閥等；經淬火及中溫回火后用于制造重載、中速沖擊的零件，如油泵轉子、滑塊、齒輪、主軸和套環等；經淬火及低溫回火后用于制造重載、低沖擊、耐磨的零件，如蝸桿、主軸、軸和套環等；碳氮共滲處理后制造尺寸較大、低溫沖擊韌度較高的傳動零件，如軸、齒輪等。